|
||||
高大寬敞的廠房、平穩運行的自動化生產線、擺放整齊的物料、在線體邊忙碌的工人,這是2013年多數中國家電企業制造工廠內的主要元素,也是中國家電業30餘年來對制造昇級探索的真實體現。試想一下,如果讓你勾勒一幅家電制造工廠的未來景象,其中又會有些什麼?
市場導向下的必然
多門冰箱、滾筒洗衣機、變頻空調,當這些產品開始淘汰老百姓家中陳舊的雙開門冰箱、雙桶洗衣機、定速空調時,中國家電市場的消費昇級大幕就已經開啟。
市場需求的指揮棒已經為中國家電企業指出清晰的發展方向。“企業的發展是以市場為導向的,追求質量的最優化和利潤的最大化。這迫使家電企業不斷改變自己,提昇制造能力。”某知名家電品牌負責人坦言,只有不斷地滿足消費者的需求,企業纔擁有繼續發展的動力。
事實上,在三十餘年的發展歷程中,中國家電行業從未停止制造昇級的步伐。“轉型昇級是現在的一個比較時髦的說法。”一位曾在知名家電企業任要職的人士笑稱,“無論中國家電企業,還是外國家電企業,這些年在制造昇級方面都進行了有益地探索和持續地改進。相比而言,雖然中國家電企業在技術水平、裝配水平、管理水平等方面與知名外資品牌仍有一定差距,但是這種差距已經越來越小。”
2009年,金融危機餘波未平之際,《輕工業調整和振興規劃》出臺,轉型昇級成為輕工業發展的主基調。該規劃明確指出,全行業要加快實施技術改造,提昇行業整體技術水平。對家電行業而言,“昇級改造冰箱、空調、洗衣機等關鍵部件生產線,實現高端及高效節能冰箱、空調、洗衣機等產品的產業化”的任務提上了歷史議程。
“2009年,不少國內家電企業開始下大力氣進行生產線昇級改造,淘汰落後產能。”國內某知名家電企業負責人分析稱,首先,金融危機的破壞力成為推進企業技術改造的壓力,轉型昇級已經是家電企業發展的必經之路;其次,家電下鄉政策的實施激發了農村市場的購買力,家電市場需求明顯放大,對制造環節提出了更高要求。多樣化、個性化、高端化的消費趨勢已經顯現;第三,用工環境發生變化,原材料成本呈現上昇態勢,企業向制造環節要效率已經成為必然。同時,他也強調,雖然外銷市場環境惡化和成本上昇在當時來看令不少家電企業的處境甚為凶險,但是更重要的制造昇級原動力仍來自市場需求的變化,“制造昇級不是特殊時期的見招拆招,而是為家電企業長遠發展所做的根本改變”。
揚子空調的IE工程改造始於2009年8月。據揚子空調有關負責人介紹,改造工程主要整合優化生產廠房內部的設備、物料、工藝布局。針對園區外部重點的改造是物流通道。“就是以市場拉動成品庫,以成品庫拉動線尾,以線尾拉動整個生產線,再以生產線拉動采購、質量等,讓整個流程順著一個方向走,變得更加順暢。”
中國“自”造
憑借大規模、低成本的制造競爭優勢,大量的資源投入和高度的外貿依存有效地支橕了中國家電業過去的持續高速增長,但是這種發展方式是不可持續的。從中國制造到中國創造,中國家電業正奔跑在通往家電制造強國的發展道路上。制造昇級已經成為行業發展繞不開的問題之一。面臨制造成本上昇,特別是用工成本大幅提昇的嚴峻挑戰,提高生產自動化水平成為很多家電企業的選擇。
“目前中國制造業發展有兩大特點:一是人工成本大幅提昇,二是機械設備的自動化水平提高,自動化生產設備購置成本不斷下降。”某家電企業負責人表示,這兩點促使家電制造向自動化方向發展。
某廣東家電企業生產負責人坦言:“如今人力成本不斷上昇,制造一線員工的平均工資已經達到3000元,制造工廠的人力成本壓力越來越大。相比而言,隨著國產化水平的提高,相關制造設備的購置費用卻呈現下降趨勢。”同時,先進的制造設備在生產過程中具有明顯優於人工操作的優勢,有利於提高產品質量的穩定性、一致性以及制造效率。他表示,機器的作業要求不高,損耗報廢也比較低。
“提高總裝線的自動化水平是空調行業技術改造的趨勢。減少人為因素在生產中的影響,讓設備和機器控制的因素增加,可以更好地保證產品的一致性和質量。”揚子空調生產負責人表示,從未來發展來看,國內家電制造業最大的成本仍是人力成本,隨著生活水平和人均收入水平的提高,用工成本必將繼續上昇。“同時,企業對高精度檢測設備和控制設備的投入將呈現上昇趨勢。如今市場競爭日趨激烈,產品質量、成本等方面變得更加透明,企業要想在市場上生存下來,除了自己要做得好外,還要比誰的失誤少。這些設備能夠幫助企業提高產品質量更加可靠,讓企業更少犯錯誤。”
上海日立在詮釋“中國制造”時,用了兩個詞匯——中國“自”造和中國“智”造。其中,中國“自”造就關乎制造的自動化,涉及實施機器人自動化改造項目,建設數字化、信息化工廠等內容。其中,機器人自動化改造項目頗為搶眼。有業內人士評價稱:“目前,白電制造並未廣泛采用機器人等設備,上海日立的做法是非常有益的嘗試和有價值的變革。”他表示,機器人同樣可以應用於冰箱、洗衣機和空調等產品的生產,但是否要在所有工作崗位上加以應用需要討論。“可以肯定的是,家電制造的很多工位都可以應用機器人。”
多、快、短
在具體談及生產線改造時,多、快、短成為出現頻率最高的詞匯。
“如果是新工廠的話,前期規劃時要盡量采用柔性比較好的生產線,比較短的生產線,以適應目前多型號、多批次、訂單小的生產模式。”國內某知名品牌技改負責人指出,對於短線來說,每一條生產線生產的產品型號數量會比較少,相應需要的物料也會減少。“短線正好符合了市場需求的變化。市場環境一旦發生變化,短線的零部件更換就快,生產效率更高,成本更低。”
某冰箱企業負責人坦言:“目前企業接到的訂單都不大,從幾百臺到幾十臺都有,如果仍舊集中在一條長線上來做,會比較被動。在訂單雜、訂單亂的情況下,如果生產線比較長,且各型號產品均在同一條生產線上生產,生產線所需的物料和相關生產人員的配置都會比較復雜,容易出現錯裝、漏裝等問題。”
據了解,此前冰箱車間的箱體發泡工位數量普遍為20~24個,目前一條冰箱生產線的箱體發泡工位數量已經下降為10~12個。通常情況下,長線更適用於大規模大批量的生產制造中。“以前,中國家電企業的冰箱生產線差距不大,多為100米一條線,按部就班地生產。”據某冰箱企業負責人介紹,現在各個企業冰箱生產線的線體長短已經有所不同,不同企業根據自己的實際需要選擇相應的生產線長度,既有二三十米的生產線,也有四五十米的生產線,工序排布也有所不同。
“如今,市場情況千變萬化,我們在規劃生產線時主要考慮的方向是打造多線、快線、短線。