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還沈迷於科幻電影《I robot》中的機器人場景?如今,這些正在中國工廠成為現實,更新中國制造。
近期有部著名的電影《星際穿越》,裡面有個有趣的角色——智能機器人,不僅能夠辨別人類、物體、場景和活動,能漫步太空、深海潛水,而且有自己的思想。現實中,這樣的機器人在浙江被制造出來了。
2008年國際金融危機後中國用工荒問題突出,機器人開始活躍在市場上。而浙江省作為一個制造業大省、外來打工者重鎮,低成本優勢已經不再,2012年底浙江省委省政府做出『全面推進機器換人』的決策部署,『機器換人』正在成為推進工業轉型昇級的重要抓手。
在此市場和政策紅利之下,全省正在掀起一股『機器換人』熱潮。
按照浙江省政府估算,在三年內規模以上企業基本完成『機器換人』後,浙江全社會勞動生產率將由目前的10萬元/人年上昇至14萬元/人年,意味著將帶來上萬億GDP的增長。
面對全球經濟萎縮、勞動力成本上昇、招工難等問題,『機器換人』能否提供解決之道?機器人產業本身作為一個新興產業,又面臨什麼樣的機遇與挑戰?在這場中國工業化與城鎮化轉型的變革中,浙江樣本又能提供什麼樣的經驗?
而近日中央經濟工作會議就指出:『人口老齡化日趨發展,農業富餘人口減少,要素規模驅動力減弱,經濟增長將更多依靠人力資本質量和技術進步。』『新興產業、服務業、小微企業作用更凸顯,生產小型化、智能化、專業化將成產業組織新特征。』而這些正是機器換人背後的原因所在。
面餅生產效率翻番:以前人工成本較高
12月11日,在杭州下沙經濟開發區銀海街555號、佔地面積370畝的杭州頂益食品有限公司(下稱『頂益』)生產車間裡,一臺臺自動投叉機、碼剁機等新型『機器人』設備正在繁忙地運作中。
頂益是康師傅控股的公司之一,主要生產康師傅系列方便面,年產值60億元左右,下沙的廠區規劃了3個車間,目前建成2個,每個車間有8條生產線。
記者在現場看到,從最初的原料運入,到攪拌面團、打磨成面皮、切割成面條、把面蒸熟,然後經過油炸、脫水、定型、冷卻,然後成為我們平常接觸到的面餅、裝入面桶、投入叉子和調料、包裝完成,整個過程幾乎全部依靠機器完成。
在面餅制作的幾個前段環節,只要一個員工負責電腦機器的正常運轉。只有後端的裝叉、裝調料和加面桶蓋等環節,纔需要操作工人,平均一條生產線上10名員工,主要負責檢查,比如把個別重量不達標的面餅或漏氣的包裝面桶挑出來。
『雖然方便面生產的工藝大體沒有發生變化,但是依靠機器自動化之後,生產速度明顯加快,食品的安全也更有了保障。』廠長楊敏告訴記者。
在號稱全世界生產方便面規模最大的一號車間,有8條生產線,其中兩條生產桶裝面,其餘6條生產袋裝面,每分鍾可以生產500塊面餅。
在裝叉環節,今年新裝了一批投叉機,一臺60萬左右,一共投入了5臺,一條生產線需要的工人從原先的6-8人減少到1人。算下來,5臺機子盡管成本需300萬元,但精減人力60人,年節約360萬元。
實際上,頂益早在幾年前就想這麼做,還向杭州的一家企業購買了100萬的樣機,但是效果不好,『叉子都是不規則的,像魚刺那樣左右交疊。』王紅新說。
此外,在裝箱運入倉庫環節,原先都是通過人力碼好之後,放到棧板上,再由叉車搬運到倉庫,現在8臺碼垛機器人承擔了這一重任,不僅可以自動碼箱,而且由傳輸機自動裝運到智能立體倉庫。
這8臺碼垛機器人,一臺的成本約100多萬,1年的折舊費約10萬,外加一些運行成本,花費較高。而且其對箱子型號大小的要求比較固定,有一些程序是早期設定的,如果要調整就得重新購買程序。這批碼垛機器人可以精減人力18人,年節約110萬元。
在二號車間,另一種新型的碼垛機器人也正在進行樣機測試,楊敏指出,這批可以比一號車間節省一半的費用。
碼垛任務完成之後,還需要把貨物運到倉庫進行儲存,如今通過最新的智能立體倉庫實現。在這個總投資2800萬的智能立體倉庫,只要在電腦系統中輸入相應的方便面種類,倉庫就可以把相應的貨物調出來,『一個車間,一趟可以裝250萬箱,價值一個億的產品。』楊敏說,從碼剁到倉儲的自動化,年節約600萬元。
之所以花這麼大價錢嘗試『機器換人』,楊敏指出是因為,『人越來越貴,越來越難找。』成效是,2012年操作員最多的時候有2000多人,而現在操作員只有900多人。
『機器換人』或達成共識:大中型企業較歡迎
『機器換人』節省人力成本、提昇產品質量在浙江已經成為共識。比如,永康的眾泰控股集團引進12臺全自動智能焊接機器人,生產線員工從120人減至30人,產品一次性合格率提高至99%;嘉興的天之華噴織有限公司依靠國外設備,一年減少1700多萬元工人工資。
根據安排,浙江省3.6萬家規模以上工業企業爭取在2017年內全面完成『機器換人』的現代化技術改造,每年投入不少於3000億元。
浙江大量企業正在進行『機器換人』。而這一戰略始於2012年底召開的浙江省經濟工作會議上,時任浙江省省長、現任浙江省委書記夏寶龍提出,浙江將加快推進產業轉型昇級,全面推進『機器換人』。
『「機器換人』的本質是,以設備更新為載體的技術創新、工藝創新、管理創新,提昇企業市場競爭和可持續發展。『浙江省經信委副主任凌雲說。
提出這一戰略的背景是,當時浙江有1400萬打工者,面臨社會穩定、就業、社會保障等大量問題,『而且當90後成為勞動主力時,少有人願意做那些體力活。』凌雲指出,浙江的制造業就業,正在以100萬/年的速度減少。
據悉,2005-2012年,浙江規模以上工業企業人均勞動報酬從14847元/年增加到41370元/年,年均增長15.8%,總量和增幅均居全國前列。
2013年,浙江省正式提出『555機器換人』推進計劃,即未來五年每年實施5000個項目,投入5000億投資,推進機器換人。
在凌雲看來,『機器換人』的必然性在於,減少生產用工、提昇產品質量、提高生產效率、提高管理水平、優化本地就業結構,『機器換人換出裝備制造業的發展空間,促進制造方式的轉變。』
浙江省經信委的調研報告指出,『機器換人』有助於大幅減少一線員工、優化企業人員結構。有61.5%的企業一線員工超過10%,其中16.3%的企業減少30%以上一線員工,68.9%的企業生產成本下降5%以上。
浙江『機器換人』的形式,主要包括部分環節的機器換人、整條生產線的自動化改造、自動化生產線+工業機器人、實現機器設備聯網,即『機聯網』、實現『廠聯網』等。
凌雲在實際調研中發現,在一些軸承生產線,通過工業設備『物聯網』,所需工人從28人減少到2-3,生產周期從9天減少到30分鍾,『浙江未來轉型昇級的方向就是工業物聯網。』
數據顯示,2013年,通過『機器換人』,浙江省減少普通勞動用工70萬人,今年1-8月減少60萬簡單勞動為主的操作工人,『預計今年年底減少100萬不成問題。』凌雲說。
在李正剛看來,機器換人更重要的是保證產品的品質,質量提昇會帶來更多利潤的增長,2013年,浙江全省工業企業利潤增長15.2%。
機器人產業熱
在政府推動之外,制造企業對於『機器換人』的迫切需求,推動了浙江機器人產業的發展。
目前,國內主流的機器人公司已先後落戶杭州,其中包括浙江國自機器人技術有限公司、杭州中科新松光電有限公司、史陶比爾(杭州)精密機械電子有限公司、杭州凱爾達機器人科技有限公司、浙江金石機器人制造有限公司、杭州科爵智能設備有限公司等。
這些公司裡面部分負責人在接受記者采訪時圴表示,機器人產業在浙江乃至全國纔剛剛起步。
2010年底落地杭州的杭州新松機器人自動化有限公司,其沈陽總公司做機械制造應用已經有二三十年的歷史,『大概是從上個世紀90年代中期,國內機器人市場逐漸起來,我們在華東地區布局,目前大概佔這一片市場份額有一半左右。』杭州新松機器人自動化有限公司總經理李正剛在接受記者采訪時指出。
杭州是新松公司主要的一個生產基地,由於進入市場較早,新松機器人目前在國內市場推廣順利,未來考慮往武漢、寧波等地擴展。
杭州科爵智能設備有限公司正是在這股熱潮中,於2011年8月底成立的本土企業。作為國內最早研發自動焊錫機器人的企業之一,科爵完全自籌資金,其主打產品為桌面型自動焊錫機器人。
科爵公司總經理姚建立在接受記者采訪時指出,這類機器人早在1969年,就有日本企業率先發明,如今科爵的產品已出口到了日本,博世、三星、松下、三花、奇瑞等知名企業已經是他們的客戶。
科爵目前主推的第三代產品,7英寸彩色LCD全觸摸控制屏,『工人只要培訓15分鍾就可以學會操作。』姚建立說,傳統的人工焊錫,一個錫臺需要一名熟練的焊錫工,而使用他們的機器人,每人可操作2-5臺設備,且效率可以提高5倍。
2013年,科爵產品銷量比2012年增長了400%,2014年預計同比將增長200%。發展如此迅速,姚建立歸功於產品的價格優勢。
杭州市經信委一項針對杭州120家工業企業的調查結果顯示,超過94%的企業把目光投向了『機器換人』。
跨國公司史陶比爾(杭州)精密機械電子有限公司,其機器人事業部副經理張振惠在接受記者采訪時指出,公司在汽車零配件市場佔有率約5%-10%,太陽能中某一塊領域佔有率達97%以上,激光切割能達到30%-50%,噴涂約3%-5%。
盡管2008年纔進入中國市場,史陶比爾這幾年的發展勢頭依舊不錯,每年銷量達到60%-70%的增長。
作為一家老牌的跨國公司,史陶比爾目前的研發和產品生產主要還是在歐洲,國內市場也纔剛起步,『主要原因在於價格,比如食品搬運的機器人,在歐洲市場可以接受30萬/臺的標准,但是中國市場可能只能接受10萬多/臺的價格。』張振惠說。
他指出:『中國這塊市場蛋糕還是挺大的。未來10-20年經濟肯定往亞太這邊轉移的,我們未來幾年也會考慮本地生產,甚至設計適合針對中國市場的新型號機器人。』