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據報道,松下電器公司正在計劃將可高效生產樹脂和金屬部件的3D打印機應用於家用電器制造生產。3D打印機將被用於制作家電模具,可望將生產成本降低30%左右。這將是3D打印機首次應用於家電量產。
目前,3D打印機正在全球范圍內迅速普及,該技術可高效生產為客戶量身定制的產品和部件。不過,與使用模具量產樹脂等產品的傳統方法相比,3D打印機的生產效率比較低,所以一直以來不被看好適用於家電和汽車等產品的生產。松下公司計劃將3D打印機應用於制作家電模具,有望使傳統制作模具時間縮短一半以上。、
傳統模具是在各種各樣的機床上經過切割和打磨制作而成的。由於要求具備高精度和高強度,所以制作人員必須技藝純熟,通常制作一個模具至少需要1個月左右。每次開發新產品時都需要新的模具,大型制造業企業每年要花費幾百億日元來制作模具。
松下使用3D打印機將模具的制作時間縮短了一半,成本也大大縮減,從而降低了樹脂產品的生產成本。其中名為“金屬積層造型機”的3D打印機可直接融化金屬粉末,然後加固成模型。該技術由松下與機床企業松浦機械制作所等廠商共同研發,獲得了多項專利,該方法今後還有望擴大到汽車等產業。