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日前,新版《家用電冰箱耗電量限定值及能源效率等級》完成定稿並遞交國家標准化管理委員會報批,冰箱新能效標准更新在即。能效標准的大幅提昇將加劇市場競爭,這意味著在節能環保上不具備競爭優勢的品牌將被淘汰出局。
作為冰箱行業的領先者,海信堅持通過技術創新來提高冰箱產品的能效水平,特別是在對節能環保有重大影響的發泡劑的推廣使用上,從而推動了我國冰箱節能技術的迭代昇級。經過多年的努力,海信已連續三次引領行業發泡技術的變革,特別是今年國內首個大規模采用霍尼韋爾Solstice液體發泡劑,拉開了國內冰箱節能技術創新的序幕。
目前,冰箱產業主要采用聚氨酯硬質泡沫作為保溫材料,因此聚氨酯絕熱層的性能成為決定冰箱能耗的關鍵因素之一。據了解,海信在冰箱發泡前端技術的開發領域耕耘多年,其發泡技術推廣和應用方面的實力在行業遙遙領先。
2008年,海信自主開發並產業化的環戊烷/HFC-245fa復合發泡技術,在傳統環戊烷發泡技術上實現了昇級換代,產品整機節能超過5%。2012年,海信聯合德國知名化工企業巴斯夫研發環戊烷/HFC-245fa低密低導快速固化技術,在保證產品整機能耗的同時實現節省約8%的發泡原材料消耗。如果全面采用該低密度發泡技術僅聚氨酯原材料方面的節省將超過約3.5萬噸,可為行業節省資源價值超5億元人民幣;同時大幅減少了碳排放,實現低碳生產。2014年底,為提前應對歐盟溫室氟化氣體新法規的實施、國內冰箱能效等級標准的再度昇級,海信在國內首次大規模采用霍尼韋爾Solstice液體發泡劑,開啟了發泡技術昇級的新篇章。
據了解,Solstice液體發泡劑能最大程度地發揮泡沫的隔熱性能,可提高整機8%-10%的能效水平。與傳統發泡技術相比,Solstice液體發泡劑的全球變暖潛值為1,降低了99.9%,可以將發泡劑的碳排放降至最低。為了能夠大規模采用該發泡材料,海信從2012年就開始了技術研發,終於在2015年全面應用Solstice液體發泡劑。
資料顯示,海信開創的新型復合發泡技術實現了聚氨酯泡沫保溫節能新突破——導熱率降低達到新的水平,並實現了產業化應用,制得的聚氨酯泡沫具備低密、低導的特點,讓冰箱脫模時間縮短到180秒甚至更短,大幅提高了生產效率。據悉,應用這一技術的海信冰箱產品已經佔到一半以上,提高冰箱能效等級的同時,也降低了溫室氣體排放,減少對大氣臭氧層的影響。
海信方面表示,節能減排、低碳環保一直是其技術研發工作的重心之一。從環戊烷/HFC-245fa復合發泡技術到環戊烷/HFC-245fa低密低導快速固化技術,再到現在的Solstice液體發泡劑應用技術,海信冰箱幾乎主導了每一次的技術變革,其產品的節能環保效果始終走在行業前列,也間接推動了中國冰箱業低碳環保的步伐。
隨著新能效標准實施進程的不斷加快,節能技術和產品將成為冰箱行業的新『風口』,不僅在節能技術應用上,在產品創新上,海信陸續推出的倍多分十字對開門系列、冰廚對開門系列,都成為行業耀眼的產品。對領先企業來說,這是使其不斷發展壯大的『機遇』,而對於不注重節能技術研發的企業來說,就是加速其衰退的『風險』。作為一家堅持『技術立企』並深耕節能技術多年的企業,海信冰箱將憑借其領先的技術重新定義新節能冰箱。